1 前言
　　
　　磷石膏是一種超細(xì)酸性廢料，其主要成分為CaSO4·2H2O、P2O5、MgO、Fe2O3、Al2O3和CaO等，具有流動(dòng)性好、不易離析、泌水率低、充填強(qiáng)度較高和自立性好等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　磷石膏與含鋁相、硅相及鐵相的礦物摻合料在堿性環(huán)境下能夠生成水穩(wěn)定性好的水化產(chǎn)物鈣礬石等，為利用磷石膏制備水硬性復(fù)合膠凝材料的實(shí)現(xiàn)提供了理論基礎(chǔ)。張雷等發(fā)現(xiàn)粉煤灰與磷石膏在膠凝活性、酸堿度等方面具有互補(bǔ)性。何春雨等采用正交試驗(yàn)獲得了磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥膠凝體系的優(yōu)化配比，并對(duì)該體系的養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行了探討，發(fā)現(xiàn)膠凝體系的強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)溫度的升高而增加，尤其在(70-90)℃間，強(qiáng)度增加更明顯，經(jīng)90℃蒸養(yǎng)13h后，膠凝體系的7d抗壓強(qiáng)度可達(dá)34.1MPa。Tang等[3]發(fā)現(xiàn)磷石膏基膠凝材料用于分層固結(jié)充填的佳配比參數(shù)，即水泥:粉煤灰:磷石膏(質(zhì)量比)=1:1:8或1:2:6，質(zhì)量濃度為57%時(shí)，7d、28d抗壓強(qiáng)度分別為(0.17-0.42)MPa和(1.91-2.38)MPa。
　　
　　上述研究得出了磷石膏分別和硅鈣質(zhì)、硅鋁質(zhì)膠凝材料在不同配比下制備的磷石膏基材料的強(qiáng)度，數(shù)據(jù)表明，磷石膏基硅鋁質(zhì)材料強(qiáng)度優(yōu)于磷石膏基硅鈣質(zhì)材料強(qiáng)度，因此本文主要介紹以磷石膏為基料，粉煤灰、磷礦渣等工業(yè)固體廢棄物為硅鋁質(zhì)材料復(fù)合制得的膠凝材料，在多因素條件下的化學(xué)活性特征及水化反應(yīng)機(jī)理，揭示微觀結(jié)構(gòu)機(jī)理與活化效應(yīng)的內(nèi)在關(guān)系，進(jìn)而為利用磷石膏進(jìn)行固結(jié)充填提供理論依據(jù)和科學(xué)支持，為大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用磷石膏充填磷礦山采空區(qū)奠定理論基礎(chǔ)。
　　
　　2 磷石膏基材料的活化效應(yīng)
　　
　　2.1 粉煤灰的活化效應(yīng)
　　
　　粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質(zhì)混合材料，其主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3、SO3和CaO等，可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料。國內(nèi)外學(xué)者對(duì)粉煤灰的活化效應(yīng)已進(jìn)行了大量的研究。
　　
　　Anja Buchwald等[4]將粉煤灰效應(yīng)分為形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)、微集料效應(yīng)、火山灰效應(yīng)四大類。J. Perez等[5]認(rèn)為粉煤灰的微集料效應(yīng)隨著粉煤灰摻量的增加而增強(qiáng)，隨著齡期的增加而減弱。C. Famy等[6]研究表明，由于粉煤灰內(nèi)部具有致密的玻璃態(tài)結(jié)構(gòu)以及表面附有保護(hù)膜，才使得其火山灰效應(yīng)較強(qiáng)。王茹等[7]研究表明，在水泥基復(fù)合膠凝材料中摻加不同比例的較細(xì)粉煤灰后，總孔隙率和大孔比例下降，凝膠孔比例上升。王志勇等[8]研究了粉煤灰在水化環(huán)境下的微觀結(jié)構(gòu)及水化界面特性，認(rèn)為其顆粒表面層在水化后期與水化產(chǎn)物發(fā)生二次反應(yīng)，可填充水泥石孔隙。
　　
　　上述研究對(duì)粉煤灰物化特性及活化效應(yīng)進(jìn)行了分析，得出粉煤灰的細(xì)度、顆粒分布及外界環(huán)境條件是影響其活化效應(yīng)的主要因素，但大部分成果是基于水泥基復(fù)合膠凝材料。
　　
　　2.2 磷渣粉的活化效應(yīng)研究
　　
　　磷渣粉是電熱法生產(chǎn)黃磷時(shí)排放出的一種具有潛在活性的低溶點(diǎn)廢渣，其主要成份是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、P2O5和F-等，其化學(xué)結(jié)構(gòu)與礦渣具有相似性，急冷的磷渣具有潛在的膠凝活性，慢冷的磷渣不具有膠凝活性。
　　
　　JIU Shaowu等[9]發(fā)現(xiàn)磷渣粉細(xì)度對(duì)水泥早期強(qiáng)度影響較小，而對(duì)中后期強(qiáng)度影響顯著。磷渣粉摻量在20%時(shí)，7d和28d強(qiáng)度都能達(dá)到要求；摻量在60%時(shí)，磷渣水泥早期強(qiáng)度發(fā)展較慢，但后期強(qiáng)度增長率大于基準(zhǔn)試樣。
　　
　　相關(guān)研究對(duì)磷渣粉物化特性及膠凝活化效應(yīng)進(jìn)行了分析，指出磷渣粉的細(xì)度、顆粒分布影響其活化效應(yīng)，化學(xué)活性受自身微觀結(jié)構(gòu)的影響。現(xiàn)有研究均未涉及對(duì)磷渣粉顆粒形貌的微觀分析，而顆粒形貌會(huì)對(duì)復(fù)合材料的宏觀性能產(chǎn)生影響。
　　
　　2.3 硅鋁質(zhì)膠凝材料的化學(xué)活性
　　
　　硅鋁質(zhì)膠凝材料的活性激發(fā)技術(shù)有物理、化學(xué)以及物理化學(xué)聯(lián)合三種激發(fā)方式，其中應(yīng)用較為廣泛的是物理化學(xué)聯(lián)合激發(fā)方式。國內(nèi)外對(duì)硅鋁質(zhì)膠凝材料化學(xué)活性激發(fā)效果進(jìn)行了大量的研究。
　　
　　Lu Jinchi等[10]認(rèn)為，粉末狀的強(qiáng)堿可破壞粉煤灰硅鋁網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并提高其活性。YUAN Yanqiu等[11]研究發(fā)現(xiàn)粉煤灰顆粒表面在堿激發(fā)劑促進(jìn)下相互膠聯(lián)、聚合，堿與其中的硅、鋁質(zhì)反應(yīng)形成密實(shí)的膠凝材料。J. L. Provis等[12]研究氫氧化鈣激發(fā)劑和粉煤灰反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)過程，并用熱重分析法確定了各種氫氧化鈣/粉煤灰比率的水化溫度和時(shí)間函數(shù)。E. Henrichsen等[13]研究發(fā)現(xiàn)，物化性能接近的粉煤灰對(duì)于增加水泥非結(jié)合水量的數(shù)量相差較大，因此，不能僅僅把粉煤灰對(duì)水泥水化的影響歸因于其“微集料效應(yīng)”。楊靜等[14]研究發(fā)現(xiàn)，無論激發(fā)劑單摻或復(fù)摻均能夠顯著改善磷渣粉的緩凝作用，摻入效果明顯的有：單摻0.5%Na2SiO3、2%Na2SO4、2%KA1(SO4)2、2%A12(SO4)3；復(fù)摻0.5% Na2SiO3+1%Na2SO4和0.5% Na2SiO3+1% Al2(SO4)3，尤以單摻0.5%的Na2SiO3效果好。A. Dauzeres 等[15]研究了生石灰對(duì)粉煤灰水泥多組分體系的激活作用。生石灰加入后能加快高鈣粉煤灰的反應(yīng)速率，但在低鈣粉煤灰中，生石灰的加入只對(duì)水化的初期有促進(jìn)作用，在后期就起了阻礙作用。V. DUCMAN等[16]發(fā)現(xiàn)Ca2+離子不僅可以改變粉煤灰玻璃相的結(jié)構(gòu)及Si、Al配位狀態(tài)，從而增加玻璃相結(jié)構(gòu)，提高其活性；而且一定環(huán)境下還可使Si-O、A1-O鍵發(fā)生斷裂，從而使整個(gè)體系的化學(xué)活性提高。
　　
　　上述研究主要側(cè)重于兩個(gè)方面：
　　
　　(1) 從物理和化學(xué)兩方面分析了堿性激發(fā)劑對(duì)硅鋁質(zhì)膠凝材料化學(xué)活性的激發(fā)影響，主要側(cè)重于定性分析，未統(tǒng)計(jì)其化學(xué)鍵位的變化規(guī)律，因此需要對(duì)硅鋁質(zhì)膠凝材料活性激發(fā)效果進(jìn)行定量分析；
　　
　　(2) 研究了水泥基中不同環(huán)境條件下的鈣質(zhì)對(duì)其表面解聚及化學(xué)活性激發(fā)效果，并未涉及磷石膏基中硅鋁質(zhì)膠凝材料表面解聚及化學(xué)活性激發(fā)效果的研究。
　　
　　2.4 磷石膏基材料的活化效應(yīng)評(píng)價(jià)方法
　　
　　Yang Wencu等[17]提出反應(yīng)率法，從熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)兩方面評(píng)定礦渣的水硬活性。該法與化學(xué)分析法相比，不會(huì)因形成礦渣的熱歷史不同而產(chǎn)生偏差；與強(qiáng)度試驗(yàn)法相比，避免了因強(qiáng)度試驗(yàn)條件不同而造成試驗(yàn)結(jié)果不可比；與結(jié)構(gòu)分析法相比，不僅能反映礦渣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，而且能反映同一種礦渣因其顆粒度或其比表面積的差異所造成的活性差異。
　　
　　馬保國等[18]采用Ka-JCP法、非蒸發(fā)水量及反應(yīng)程度等評(píng)價(jià)方法，系統(tǒng)研究在水熱堿性環(huán)境、水泥水化環(huán)境下粉煤灰、合金礦渣等硅鋁質(zhì)膠凝材料活性，建立了硅鋁質(zhì)膠凝材料化學(xué)活性綜合評(píng)價(jià)體系，并提出了化學(xué)活性反應(yīng)時(shí)效性貢獻(xiàn)率的概念，揭示了硅鋁質(zhì)膠凝材料各時(shí)間段反應(yīng)效率主導(dǎo)與輔助作用的轉(zhuǎn)變規(guī)律。宋軍偉等[19]探討了孔體積分維數(shù)與孔隙率、孔表面積、孔分布及磷渣摻量的關(guān)系，提出用孔分形維數(shù)描述材料的微孔結(jié)構(gòu)及相關(guān)物理化學(xué)性能。
　　
　　硅鋁質(zhì)膠凝材料化學(xué)活性評(píng)價(jià)方法中，應(yīng)用為廣泛的是清華大學(xué)廉慧珍提出的活性率Ka值法，該方法能準(zhǔn)確地通過測(cè)定固硫渣中活性SiO2和活性Al2O3的含量，來表征固硫灰渣的活性；武漢理工大學(xué)馬保國等提出的Ka-JCP法及建立的硅鋁質(zhì)膠凝材料化學(xué)活性綜合評(píng)價(jià)體系，是目前評(píng)價(jià)指標(biāo)較為全面，且能科學(xué)反映硅鋁質(zhì)材料活性激發(fā)效果的評(píng)價(jià)方法之一。
　　
　　3 磷石膏基材料微觀反應(yīng)機(jī)理
　　
　　國內(nèi)外關(guān)于磷石膏基復(fù)合膠凝材料微觀反應(yīng)機(jī)理研究大多集中于以磷石膏為主要原材料，通過與粉煤灰等硅鋁質(zhì)材料復(fù)合，在堿性環(huán)境中受激發(fā)形成膠凝體系。
　　
　　Fernandez等研究表明粉煤灰受堿激發(fā)主要包括四個(gè)階段：硅鋁相溶解、堿液擴(kuò)散、硅鋁膠體的生成和硅鋁膠體的沉積。Davidovits和Deventer[20]于20世紀(jì)初期，研究發(fā)現(xiàn)復(fù)合膠凝材料反應(yīng)機(jī)理主要分為三步：
　　
　　(1) 在高堿環(huán)境下，膠凝材料中硅鋁酸鹽的溶解；
　　
　　(2) 硅、鋁酸根離子擴(kuò)散、定位和縮聚形成聚態(tài)凝膠單體；
　　
　　(3) 聚態(tài)凝膠單體縮聚互聯(lián)形成高分子聚合物。
　　
　　Criado等[21]構(gòu)建了粉煤灰基復(fù)合膠凝材料的納米結(jié)構(gòu)模型，從高濕度和低濕度兩個(gè)角度定性解釋了粉煤灰基復(fù)合膠凝材料的化學(xué)組成及結(jié)構(gòu)變化過程。Smilauer Vit等[22]為了定量解釋復(fù)合膠凝材料的反應(yīng)機(jī)理過程，構(gòu)建了復(fù)合膠凝體系體積分?jǐn)?shù)量化模型，結(jié)果表明，該模型不僅證明與試驗(yàn)結(jié)果相吻合，而且能清晰地區(qū)分復(fù)合膠凝體系反應(yīng)過程中未反應(yīng)的硅鋁相、硅鋁凝膠固體顆粒及開口孔隙。進(jìn)入二十一世紀(jì)，Dauzeres等[15]研究發(fā)現(xiàn)，鈣組分在增加復(fù)合膠凝材料結(jié)構(gòu)無序性的同時(shí)也降低了原材料的聚合度。在此基礎(chǔ)上，Traina等[23]研究均表明：復(fù)合膠凝材料中鈣含量的增加會(huì)降低其孔隙率，從而使得抗壓強(qiáng)度增加。
　　
　　對(duì)于復(fù)合膠凝材料反應(yīng)機(jī)理模型，研究大多集中于定性模型的建立，而對(duì)于定量模型的建立比較少見；其次對(duì)于反應(yīng)機(jī)理，研究多數(shù)側(cè)重于堿組分、硅鋁組分及鈣組分，而對(duì)于水在其中的作用則并未證實(shí)；與此同時(shí)，對(duì)于鈣組分的作用機(jī)制并未形成可靠的理論，因此也一定程度上制約了含鈣工業(yè)固體廢棄物的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。
　　
　　4 結(jié)語
　　
　　綜上所述，磷石膏基材料的活化效應(yīng)影響因素是多方面的。目前對(duì)磷石膏基材料反應(yīng)機(jī)理的研究主要集中于堿組分、硅鋁組分及鈣組分的作用，研究大都集中于定性和半定量模型的建立，而定量的模型較鮮見，有待進(jìn)一步探索和建立，以便為磷石膏基膠凝材料的配制生產(chǎn)提供可靠的指導(dǎo)。